先进可靠的热处理设备：
公司目前拥有16台多用炉，14台回火炉，10台真空清洗机，7台氮化炉。
设备介绍
渗碳炉：
★ UBE箱式多用炉
加工类型：
渗碳/碳氮共渗/保护气氛下淬火、正火、退火/二次加热淬火。
设备特点：
◆马弗圆型炉膛设计无死角，炉内气氛循环得到极大改善，炉温、气氛均匀性提高。同时在炉内有效工作区一定的情况下，相对于方型炉膛，炉体散热表面积减少，节能效果显著。
◆炉膛采用进口高品质抗渗碳砖，全纤维结构可选。
◆使用大容积油槽，配备特殊设计的导流系统和变频调速的搅拌装置，油温可自动控制，使不同的工件都得到预期的淬火效果。
◆辐射管采用低压供电，安全性好，使用寿命长，更换方便。
◆配备了完善的故障自诊和安全连锁控制系统。
◆采用可控硅调功器对加热过程进行连续控制，可以根据炉温要求自动调节加热功率，控温准确。
◆设备采用可编程控制器控制，操作简单，维修方便，自动化程度高。
◆温度、碳势控制仪，氧探头、PLC、记录仪、气动元件、低压电气以及各种仪表均选用世界知名品牌产品，设备整体性能稳定可靠。
◆高精度的气氛控制系统能够建立稳定的炉内碳势。
.◆气氛的选择：甲醇+富化气，甲醇+N2+富化气或Rx气氛+富化气。
★ BBH箱式多用炉
加工类型：
渗碳/碳氮共渗/保护气氛下淬火、正火、退火/二次加热淬火。
设备特点：
◆前门无火帘，工作环境大大改善。
◆氮气置换，减少了升温及降温过程的晶界内氧化的可能性。
◆安全性能高，可实现全自动化、无人化操作。
◆高精度的气氛控制系统能够建立稳定的炉内碳势。
◆停炉时，空气不会进入炉内，节省了炉内气氛的置换时间，开炉时建立气氛的时间大幅度缩短。碳势建立时间跟传统多用炉相比减少，运行成本低。
◆前室采用抽真空的方式，前门不用火帘，节省了大量的燃料气；炉子的气密性好，滴注剂的使用量大幅度减少。气体流量跟传统多用炉相比减少了1/6——1/8。
◆前室抽真空进出料不会因火帘的燃烧而发生意外，同时减少淬火油被氧化、劣化，工作环境清洁，处理品质量好，淬火油的使用寿命得到了延长。可使用所有特性的淬火油（包括冷油及热油）。
◆本设备在装料室装备有残氧分析装置，保证设备安全。
★ FBQ箱式多用炉
加工类型：
渗碳、碳氮共渗、保护气氛下淬火、正火、退火、二次加热淬火。
设备特点：
◆前室门、隔热门、升降机采用气缸驱动机构。
◆配有大容量的淬火油槽，独立的双侧搅拌系统，搅拌速度变频可调。
◆快速自动充氮，防止前室出现负压。
◆淬火升降机采用双层结构，上层工件在冷室顶部缓冷时下层同时可以进出料。
◆冷室顶部装备有搅拌风扇，可以根据工艺需要控制工件的冷却速度。
◆工件在炉内的移动采用后驱动方式，置于热室的后部，炉内无驱动机构，结构简单，故障率低。
◆炉底支撑采用高等级耐热钢滚轮，特别适合重载使用。
◆炉膛采用圆形无马弗结构。
◆气氛类型可选；加热方式可选。
◆配置以太网，编程、简史、数据记录获取可通过网络实现。
◆计算机在线渗层控制系统。
氮化炉：
★ UNB气体氮化炉
加工类型：
氮化、氮碳共渗。
设备特点：
◆采用圆型炉膛无马弗结构，圆形炉膛可自行导流，无气体循环死角，温度及气氛均匀性好。
◆采用内驱动方式在前室与加热室之间进出产品， 所有的机械传动机构在冷态下工作，工作寿命长。
◆采用气动驱动机构，在发生停电或意外时，能够迅速安全地处理，保证产品质量。
◆拱型结构使炉膛使用寿命得以延长。
◆工件处理后表面形成致密的化合物层，无后续工序。
◆关键仪器仪表全部为日本进口，精度高，操作界面简洁、明快，更加符合国内习惯，操作简单。
◆炉内加热辐射管及搅拌风扇等均采用α处理，有效提高了使用寿命。
◆自动化程度高，操作、管理简单方便。
◆可选用先进的氢探头及程控仪对炉内氮势进行控制。
★ VKA预抽真空氮化炉
加工类型：
渗氮、氮碳共渗。
设备特点：
◆控制系统
预抽真空氮化炉采用世界知名品牌程控器，可靠性高，简单易操作；系统的被控对象包括炉内真空度、压力、温度和氮势，分别用真空硅管、压力传感器、热电偶和氢探头采集这些参数，并将参数反馈至控制器与设定值做比较，形成闭环控制；系统的执行机构包括真空排气装置、可调功率加热装置以及各类电磁阀。整套系统的设计实现了实用性与科学性的完美统一。
◆氮势控制系统
渗氮的过程是一个复杂的化学反应过程，渗氮结果往往与温度、炉压、时间、氮势等因素有一定的关系。因此，合理的渗氮工艺就是这些重要因素的最佳配置与优化。过去氮势控制方法一般是采取测量炉内氨分解率的间接方法，具有一定的滞后性以及自动化程度不高等缺点，而丰东系列真空氮化炉则能够弥补这一弊端。本设备采用氢探头作为气氛测量传感源，用高端程序控制器作为信息计算与控制源，通过通入炉内的气体组成于测得的H2的含量，自动重新调整通入炉内的气体组成，最终达到一个平衡，即达到我们想要的Kn值的平衡。
◆工艺性能
该炉型主要用于气体渗氮和气体氮碳共渗，其中气体渗氮可分为脉冲气体渗氮和恒压状态下气体渗氮。
◆温度控制
温度是渗氮工艺中非常重要的因素之一，我公司研发生产的系列真空氮化炉温度稳定度为±1℃，炉温均匀性±5℃。温控系统包括多路热电偶进行数据采集，程控器对温度设定值于实际值做PID运算。使用表明，该温控系统性能良好，能够满足用户的使用要求。需要特别指出的是，该设备可以装配一只或多只热电偶用于工艺试验时对工件的表面温度和芯部温度作测量，从而对工件的内部温度状况有更好地了解。
◆压力控制
经实验证明，炉压对氮势值和其他渗氮参数具有一定的影响，Fengdong系列预抽真空氮化炉采用的进口压力硅管和压力显示装置具有可靠性高、使用寿命长等优点。
◆配有内外双冷却系统，缩短了冷却时间。
清洗机：
★ VCH
设备特点：
◆采用碳氢溶剂作为清洗剂。
◆清洗室真空状态。
◆卓越的清洗/干燥性能、废油废水“零排放”。
◆溶剂回收再利用；全自动操作。
★ HWBV
设备特点：
◆冷却气体采用上下换向设计，有效保证冷却时的均匀性。
◆通过可动式气体导流装置，提高了工件上冷却气体分布的均匀性。
◆冷却压力可以根据要求调整，最大10bar的淬火压力满足大部分产品气体淬火要求。
◆可以采用对流加热功能，在一定压力条件下对流风扇启动运行，在低温段可以大大提高升温速度及炉温均匀性。
★ BCA
设备特点：
抛丸机：
加工类型：
各种机械零件、钢板、铸件的抛丸清理、表面强化。
设备特点：
气体发生器：
加工类型
设备特点
